Тут же прервите электропитание прибора, остановив поступление воды специальным вентилем, расположенным на подводящем трубопроводе. Это первоочередное действие предотвратит риск короткого замыкания и сведет к минимуму ущерб от скопления воды на кухонном покрытии.
Причиной проблемы часто выступает поврежденная или забитая резиновая прокладка по контуру загрузочного люка. Детально изучите этот элемент на наличие мелких пищевых частиц, известковых отложений или повреждений, нарушающих герметичность.
Убедитесь в корректной установке импеллера: он должен свободно вращаться, не задевая внутренние компоненты. Заблокированный или сдвинутый распылитель может вызывать протекания из внутреннего резервуара, имитируя поломку внизу устройства.
Убедитесь в надежности соединения подающего шланга и целостности дренажного патрубка. Естественная выработка или ослабление креплений в этих соединениях вызывает к местному образованию луж, которую ошибочно принимают за симптом негерметичности главной камеры.
Проверка и чистка дверного уплотнителя
В первую очередь детально исследуйте уплотнитель по всему периметру. Выявляйте перечисленные проблемы:
Щели, надрезы или проявления деструкции материала. Постоянные деформации, при которых элемент не возвращает исходную форму. Податливый материал задубел и перестал гнуться. Накопившиеся загрязнения: остатки пищи, известковый налет, жир.
Чтобы очистить, совершите такие действия:
Создайте смесь: 2 ст. л. кристаллов лимонной кислоты в 200 мл теплой жидкости или гелеобразное средство для мытья без царапающих компонентов. Намочите в растворе тряпку из микрофибры или губку. Обработайте всю площадь уплотнителя, особенно тщательно в складках, собирающих загрязнения. Уберите остатки средства сухой салфеткой. Проверьте, что уплотнитель правильно и равномерно уложен по всему контуру.
По окончании чистки включите кратковременный цикл на высокотемпературном режиме для заключительной промывки. Это позволит избавиться от следов чистящих средств.
Проверка правильности укладки посуды и отсутствия помех для закрытия
Укладывайте приборы, ориентируясь на схему в инструкции. Крупные предметы устанавливайте на нижнем уровне, оставляя зазоры между ними для свободного прохождения моющих струй.
Проверьте, чтобы лопасти разбрызгивателя не задевали тарелки и чашки. Прокрутите импеллер рукой – его ход должен быть абсолютно свободным.
Отдельно рассмотрите предметы удлиненной формы: столовым приборам, лопаткам. Размещайте их в корзине для столовых приборов горизонтально. Размещение стоя зачастую провоцирует к тому, что верхний край упирается в уплотнитель или корпус, снижая герметизацию.
До начала мойки зрительно проконтролируйте, починка техники что никакая часть сервировки не выступает за границы корзин. Фиксатор на передней панели обязан сработать без усилия и посторонних звуков. Тугое закрывание указывает о существовании преграды.
Настройка плотности прилегания дверцы посредством запорного устройства
Осмотрите защелку на тыльной стороне лицевой панели устройства. Ослабьте крепеж, открутив два винта крестовой отверткой, расположенные на корпусе запорного устройства. Не выкручивайте их полностью. Слегка сместите механизм вверх для увеличения нажима или вниз для его ослабления. Заверните винты с усилием 0,5–0,6 Ньютон-метр. Убедитесь в тугости захлопывания, она должна прилегать по всему периметру без зазоров.
Чтобы проконтролировать, возьмите листок бумаги. Зажмите ее между уплотнителем и корпусом. Если настройка верна, полоска будет вытаскиваться с трудом. Нарушение центровки защелки – частая причина недостаточного контакта. После корректировки положения выполните пробный цикл мойки для проверки результата.
Обследование и замена испорченной манжеты
Осмотрите уплотнитель на наличие явных повреждений: щели, истирания, пробоины или устойчивое искривление. Удалите из монтажного паза остатки еды и минеральные отложения.
Покройте мыльной водой по контуру уплотнительной резинки. Запустите короткую программу мойки. Возникновение пузырей обозначит участок протечки.
Обесточьте аппарат и перекройте воду. Аккуратно оттяните поврежденную прокладку и извлеките ее из желоба. Удостоверьтесь в чистоте посадочного места.
Перед установкой новый уплотнитель покройте тонким слоем силиконовым маслом. Монтаж начинайте с верхнего угла, равномерно вдавливая резинку по всему контуру. Убедитесь, что профиль лег ровно, не допуская перекосов и изломов.
После установки осуществите проверочный запуск. Скрупулезно исследуйте контур загрузочного люка на предмет просачивания влаги.
Контроль горизонтального положения аппарата
Установите строительный уровень на верхнюю панель агрегата, где находится рабочая панель. Проконтролируйте горизонтальное положение вперед-назад и слева-направо. Разрешенное отклонение должно быть не более один-два миллиметра на метр.
Настройте высоту опор, поворачивая по часовой чтобы уменьшить и против часовой для подъема. Корректируйте каждую ногу по отдельности, наблюдая за индикатором уровня. После регулировки немного покачайте устройство чтобы стабилизировать позицию.
Зафиксируйте результат, затянув контргайки на опорах, если они есть в конструкции. Проверьте, что прибор устойчиво расположен на полу, не шатается. Снова проверьте показания уровня со всех четырех сторон.
Нестабильное положение корпуса вызывает вибрации, способные нарушить герметичность уплотнителей. Корректный монтаж предотвращает сдвиг внутренних деталей и обеспечивает нормальную работу процесса мойки.
Осмотр фильтра и сливного шланга на предмет засоров
Достаньте нижнюю корзину, чтобы получить доступ к фильтрующей системе в моечной камере. Поверните замок основного фильтрующего элемента против часовой стрелки и поднимите его.
Разберите узел на составные части: крупный сетчатый фильтр, мелкий фильтр-стакан и крыльчатку. Промойте каждую часть под Running Water, смывая остатки еды и налет.
Компонент Процедура Ключевые моменты
Фильтр-сетка Очистка механическим способом щеткой Удалите волокна и плёнки, застрявшие в ячейках сетки.
Фильтр-стакан Ополаскивание и контроль отверстий Убедитесь, что мелкие перфорации не забиты.
Крыльчатка (импеллер) Проворот рукой Проконтролируйте легкость вращения. Зазор или тяжелое вращение сигнализирует об износе подшипника.
Исследуйте отводящий шланг. Отсоедините шланг от насоса, ослабьте хомутное соединение. Проверьте гибкий рукав на протяжённости всей длины на выявление заломов и внутренних пробок.
Продуйте рукав либо промойте мощной струей для вымывания пробки. Убедитесь в отсутствии блокировки обратного клапана в сливном канале посторонним объектом.
После очистки соберите узел фильтра в последовательности, обратной разборке, убедившись в плотном прилегании всех деталей.
Определение трещин или сколов на корпусе и их устранение
Чтобы выявить скрытые дефекты, осуществите следующие шаги:
Аккуратно высушите зону интереса сухой тканью без ворса. Покройте подозрительные места тальком или детской присыпкой. Дайте машине постоять несколько часов. Образование влажных очертаний на порошке точно покажет место и габариты трещины.
Для ликвидации мелких дефектов применяйте двухкомпонентный эпоксидный клей, предназначенный для восстановления пластиковых и металлических деталей. Порядок действий:
Обезжирьте поверхность изопропиловым спиртом. Смешайте компоненты, точно следуя указаниям производителя. Используя шпатель, заполните углубление трещины, ликвидируя лишний состав. Гарантируйте неподвижное состояние детали на 24 часа для полной полимеризации состава.
При сквозных повреждениях или длинных сколах более 5 см нужна установка новой детали. Закажите оригинальный компонент по каталогу, который указан на внутренней стороне торца люка или на бирке агрегата. Монтаж нового элемента предпочтительнее поручить авторизованному сервису.
По завершении ремонтных работ требуется проверочный цикл. Залейте воду в машину, но не запускайте подогрев. Проверьте зону восстановления через 15-20 минут на предмет отсутствия протечек.
Когда необходим вызов мастера для ремонта блока управления
Проконсультируйтесь с экспертом при полном отсутствии реакции прибора на команды с панели. Если на дисплее загорается одна и та же ошибка, а сброс настроек к заводским не исправляет ситуацию, проблема кроется в «мозгах» агрегата.
Постоянные самопроизвольные остановки рабочего цикла, когда алгоритм работы обрывается без объяснимых причин, указывают на внутренний сбой в микропроцессоре.
Электронный модуль требует вмешательства, если мотор-помпа или ТЭН включаются произвольно, вне установленного алгоритма. Такой дефект часто связан с повреждением силовых ключей на плате контроллера.
Оформите вызов инженера при возникновении запаха горелого или заметных дефектах на элементах схемы: раздувшихся конденсаторах, потемневших проводниках.