Add 'Как почистить капиллярную трубку бытового холодильного агрегата.'

%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D0%BA%D0%B0%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%BB%D1%8F%D1%80%D0%BD%D1%83%D1%8E-%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BA%D1%83-%D0%B1%D1%8B%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B0..md

@@ -0,0 +1,88 @@
+
+<br><br>Для удаления пробки в тонком проводе потребуется медная проволока диаметром 0,3-0,5 мм. Медленно протолкните её внутрь, вращая её по часовой стрелке – это эффективно очистит от наледи и скопившегося мусора.<br>
+<br>Если образовалась толстая ледяная корка поможет промывка под давлением под напором 3-4 бар. Подключите компрессор к разъёмному соединению, предварительно отсоединив элемент от контура. Температура воздуха должна быть не ниже +20°C.<br>
+<br>Промывку растворителями выполняйте только рекомендованными очистителями для хладагентных магистралей. Залейте 50 мл состава через заправочный клапан, выдержите 15 минут, затем пропустите очищенную воду. Избегайте контакта с резиновыми уплотнителями.<br>
+Методы очистки капиллярного трубопровода
+<br>Для прочистки узкого участка системы охлаждения потребуется компрессор, спирт или ацетон, а также тонкая проволока (0,3–0,5 мм). Отсоедините холодильник от электропитания, снимите элемент с осушителя и испарительного блока.<br>
+<br>Обработайте канал очищающей жидкостью, затем обработайте воздушной струёй 6–8 бар. Когда засор не устранился, аккуратно прочистите механически, предотвращая поломку. Дополнительная информация о подборе оборудования – [технической документации](https://china-jobs.de/employer/hostingkartinok/).<br>
+<br>Проверьте герметичность после сборки: нанесите мыльный раствор на стыки, запустите нагнетатель. Пузырьки укажут на утечку фреона.<br>
+Требуемое оборудование и расходники
+<br><br>
+<br>Гибкий проводник 0,5–1 мм. Из меди или стали, подойдет для удаления засоров. Минимальная длина 1 метр.<br>
+<br>Сжатый воздух. Ёмкость с узким соплом эффективно удалит загрязнения.<br>
+<br>Медицинский шприц 20–50 мл. Используется для промывки.<br>
+<br>Средство с изопропанолом. Разбавляется дистиллированной водой в пропорции 1:3.<br>
+<br>Гибкий очиститель. Подберите модель с жесткой щетиной и размером от 30 см.<br>
+<br>Фонарик. Узконаправленный свет поможет при диагностике.<br>
+<br>Резиновые рукавицы. Обезопасят кожу от растворителей.<br>
+Как определить засор в капиллярной трубке
+<br>Основной признак проблемы – слабое охлаждение или его полное отсутствие. В случае работы нагнетателя без охлаждающего эффекта, вероятно, узкий участок системы забит.<br>
+<br>Измерьте температуру на входном и выходном участках. Обычно входная часть имеет 50–70°C, выходная – 30–40°C. Когда обе зоны холодные или вход слишком горячий (свыше 80°C), это указывает на препятствие.<br>
+<br>Прислушайтесь к работе. В случае засора слышен усиленный гул, может включаться аварийный режим.<br>
+<br>Изучите состояние фильтра. Если он покрыт инеем или конденсатом, газ блокируется пробкой.<br>
+<br>Примените измеритель давления. Входное давление снизится (менее 0,5 атм), в то время как выпускное повысится (свыше 15 атм).<br>
+<br>Проверьте испаритель. Когда иней распределён неравномерно, и есть тёплые участки, это следствие уменьшенного потока газа.<br>
+Снятие узкого канала с магистрали
+<br><br>
+<br>Перед демонтажом проверьте отсутствие электропитания, и система освобождена от фреона.<br>
+
+Найдите точку крепления. Найдите место подключения к охлаждающему блоку или фильтру.
+Используйте горелку. Обрабатывайте участок пламенем 10–15 секунд, пока припой не расплавится. Выдержите 3–5 см от огня.
+Разъедините детали. Осторожно разделите соединение, пока не получится демонтировать.
+
+
+Не дотрагивайтесь до нагретых участков голыми руками – используйте защитные рукавицы.
+В случае сопротивления деталей, используйте специальный состав и снова прогрейте.
+Убедитесь в сохранности деталей: повреждения означают необходимость замены.
+
+<br>Удалите остатки припоя шкуркой (зернистость 120–180).<br>
+Очистка трубки химическим составом
+<br><br>
+<br>Чтобы убрать засоры в тонких трубках охлаждающего контура, применяют специальные химические средства. Применяйте составы для холодильных систем с кислотной или щелочной основой.<br>
+
+Смешайте состав: соедините очиститель с водой в соотношении 1:3. Подойдут средства типа Nu-Calgon 4175-75 или RX-11.
+Введение раствора: залейте смесь в шприц с гибкой насадкой, подключите к входному отверстию детали. Аккуратно впрыскивайте жидкость.
+Экспозиция: оставьте состав внутри на 10–15 минут для разрушения отложений.
+Удаление остатков: удалите остатки компрессором или баллоном со сжатым воздухом (давление не выше 6 бар).
+
+<br>Контролируйте поток: воздух обязан проходить легко. В случае неудачи выполните обработку повторно.<br>
+<br>Рекомендации по технике безопасности при работе с химией можно найти на [сайте ASHRAE](https://www.ashrae.org/).<br>
+Очистка капиллярной трубки воздухом под давлением
+<br>Для удаления засоров в узком элементе системы охлаждения используйте компрессор с давлением не менее 6-8 бар. Подсоедините воздушный шланг к трубке, сняв ее с контура.<br>
+<br>Подавайте воздух короткими импульсами по 2-3 секунды. Постоянное давление способно деформировать трубку. Контролируйте выход струи – отсутствие сопротивления указывает на успешное прохождение.<br>
+<br>При обнаружении остатков загрязнений проведите очистку еще 3-4 раза. В трудных случаях используйте продувку с обоих концов.<br>
+<br>Перед монтажом проверьте пропускную способность. Стандартный расход фреона должен составлять 0,8-1,2 л/мин.<br>
+Проверка проходимости после чистки
+<br>После устранения засора в узком элементе системы охлаждения убедитесь, что он свободно пропускает хладагент. Используйте сжатый воздух под давлением 5–6 бар, подавая его через входное отверстие. Если поток равномерный и без препятствий – проходимость восстановлена.<br>
+
+
+Способ контроля
+Показатель эффективности
+Рекомендации
+
+
+Воздушная продувка
+Отсутствие препятствий на выходе
+Убедиться в тихой работе
+
+
+Очистка химикатами
+Отсутствие задержек при сливе
+Убедиться в отсутствии остатков грязи
+
+
+<br>Для детального контроля используйте манометрическую станцию. Давление должно стабилизироваться в пределах 0,8–1,2 МПа в течение 30 секунд после подачи фреона. Разница в значениях сигнализирует о засорах.<br>
+Монтаж трубки в контур
+<br><br>
+<br>Перед монтажом проверьте целостность элемента: отсутствие трещин, заломов и следов коррозии. Убедитесь, что диаметр соответствует параметрам системы.<br>
+<br>Припаяйте трубку к испарителю и конденсатору паяльником 250–300°C. Используйте серебряный припой (от 5%) для качественной пайки.<br>
+<br>Крепите трубку хомутами каждые 15–20 см, не допуская соприкосновения с механизмами. Не сгибайте трубку резче, чем 5 ее диаметров.<br>
+<br>По завершении монтажа проверьте герметичность под давлением 10–12 бар. Ищите протечки с помощью мыльной воды. В случае негерметичности проведите пайку заново.<br>
+<br>Введите фреон в объеме, рекомендованном производителем. Следите за давлением с помощью манометров.<br>
+Проверка холодильника после ремонта
+<br>Подсоедините аппарат к сети и оставьте его работать четверть часа без продуктов внутри. Убедитесь, работает ли компрессор в цикличном режиме и прекращать работу.<br>
+<br>Проверьте показания в отделении заморозки по истечении 120 минут: она должна опуститься до 18 градусов ниже нуля или ниже этой отметки. В основном отсеке показатель должен быть в пределах +2°C…+5°C.<br>
+<br>Приложите руку к тыльной панели – заметное тепло охлаждающей панели указывает на правильное движение фреона. Удостоверьтесь, что вентилятор (если есть) движется без лишних звуков.<br>
+<br>Разместите чашку жидкости на середину холодильника и зафиксируйте длительность понижения температуры до 7 градусов. В исправном устройстве это займет до 180 минут.<br>
+<br>Если обнаружены отклонения (беспрерывная деятельность компрессора, слабое понижение температуры, конденсат на стенках), обесточьте прибор и проверьте плотность стыков и количество хладагента.<br>
+<br>